ไม่ควรจำแนกปัญหาที่มองเห็นได้บนบอลลูน Bobo จากภาพถ่ายหนึ่งภาพหรือหนึ่งหน่วยเพียงอย่างเดียวTPU โปร่งใสทำให้เกิดการรั่วซึม รอยบนพื้นผิว ริ้วรอย และรอยพิมพ์ ความแตกต่างของอาร์ตเวิร์คที่สังเกตเห็นได้ง่าย แต่อาการที่มองเห็นได้เหมือนกัน อาจมาจากการผลิต การพองตัว การบรรจุ การจัดเก็บ หรือการจัดการ
สำหรับผู้นำเข้า ผู้จัดจำหน่าย และทีมงาน QC คำถามที่มีประโยชน์คือ จึงไม่ใช่แค่ว่า “ลูกโป่งลูกนี้ชำรุดหรือเปล่า?” ยิ่งดี. ลำดับคือ:อาการที่แท้จริงคืออะไร ตรงกับที่อนุมัติหรือไม่ การอ้างอิง ทำซ้ำได้มากเพียงใด และหลักฐานใดชี้ให้เห็น ระยะที่เกิดปัญหา?
Borun Balloon Factory ใช้ TPU ระดับพรีเมียมสำหรับโครงการ Bobo และ ตรวจสอบปัญหาด้านคุณภาพเทียบกับผลิตภัณฑ์และการพิมพ์ที่ตกลงกันไว้ ข้อกำหนด ผู้ซื้อที่ต้องการบริบทของผลิตภัณฑ์ที่กว้างขึ้นสามารถทำได้ตรวจสอบโปรแกรมบอลลูน Bobo ที่พิมพ์แบบกำหนดเองในวงกว้าง. หน้านี้เน้นเฉพาะการวินิจฉัยข้อบกพร่องหลังการจัดส่งและ การแก้ไขปัญหา
เอกสารก่อน. จัดเรียง บรรจุใหม่ หรือทิ้งในภายหลังภาพถ่าย ข้อมูลอ้างอิงบนกล่อง ปริมาณที่ได้รับผลกระทบ สภาพที่สูงเกินจริง การตรวจสอบและการอ้างอิงที่ได้รับอนุมัติจะมีประโยชน์มากกว่าก่อน หลักฐานถูกผสม บรรจุใหม่ หรือนำออก
เมทริกซ์ต่อไปนี้ได้รับการออกแบบสำหรับการรับการตรวจสอบและ การแก้ไขปัญหาหลังการขาย ก็ไม่ได้ถือว่าทุกคนมองเห็นได้ ความแตกต่างคือข้อบกพร่องในการผลิต แต่จะแสดงแทน.การตรวจสอบครั้งแรกที่ควรทำก่อนที่จะเกิดปัญหาคือ จำแนก.
| ปัญหาที่มองเห็นได้ | ตรวจสอบครั้งแรก | หลักฐานที่จะรวบรวม | สิ่งที่อาจเกี่ยวข้อง | แนะนำขั้นตอนต่อไป |
|---|---|---|---|---|
| การรั่วไหลของอากาศ | ตรวจสอบบริเวณซีล/อัตราเงินเฟ้อ และเปรียบเทียบหลายจุด หน่วยภายใต้สภาวะเงินเฟ้อเดียวกัน | รูปถ่าย จำนวนหน่วย การอ้างอิงกล่อง และกำหนดเวลา การเปรียบเทียบ | สภาพซีล จุดพองตัว ฟิล์มเสียหาย หรือการจัดการ | บานปลายหากทำซ้ำ |
| ริ้วรอย | พองตัวอย่างสม่ำเสมอและเปรียบเทียบกับที่ได้รับอนุมัติ การอ้างอิงผลิตภัณฑ์ | ภาพถ่ายแบนและสูงเกินจริง ตำแหน่งและกล่องที่ได้รับผลกระทบ การกระจายสินค้า | ระดับเงินเฟ้อ แรงอัด สภาพพื้นผิว หรือ รูปแบบการผลิต | ตรวจสอบที่สูงเกินจริงอีกครั้ง |
| ลักษณะฟอง/ฟิล์ม | ระบุตำแหน่ง ความหนาแน่น และไม่ว่าจะเป็นเครื่องหมาย ส่งผลต่อการรับชมหรือพื้นที่การพิมพ์ | ภาพถ่ายระยะใกล้บนพื้นหลังที่สอดคล้องกันและ การอ้างอิงที่ได้รับอนุมัติ | ลักษณะพื้นผิว TPU การรวมหรือเป็นชุดในพื้นที่ การเปลี่ยนแปลง | เปรียบเทียบการอ้างอิง |
| พิมพ์กะ | ตัดสินงานศิลปะบนบอลลูนที่พองตัวมากกว่า บนยูนิตแบบเรียบเท่านั้น | ภาพถ่ายที่สูงเกินจริงจากมุมมองด้านหน้า อ้างอิงอาร์ตเวิร์ค และจัดพิมพ์ ด้านข้าง | ตำแหน่งการพิมพ์ ขนาดอาร์ตเวิร์ค ทิศทางการดู หรือ การบิดเบือนหลังอัตราเงินเฟ้อ | ตรวจสอบเค้าโครงที่ได้รับอนุมัติ |
| เครื่องหมายพื้นผิว / การปนเปื้อน | ถ่ายรูปก่อนทำความสะอาดหรือบรรจุใหม่และตรวจสอบ สภาพแพ็คเดิม. | ภาพถ่ายพื้นผิว สภาพบรรจุภายใน การอ้างอิงกล่อง และปริมาณที่ได้รับผลกระทบ | แรงกดในการอัด การถู ฝุ่น การจัดเก็บ หรือการจัดการ | เก็บหลักฐาน |
การจำแนกประเภทขั้นสุดท้ายควรขึ้นอยู่กับการอ้างอิงผลิตภัณฑ์ที่ได้รับอนุมัติ การสังเกตซ้ำ ๆ และเงื่อนไขการรับ / การจัดการจริง ไม่ได้อยู่ในภาพที่แยกออกมาเพียงภาพเดียว
การรั่วไหลมีผลกระทบทางการค้าสูงเพราะจะส่งผลต่อไม่ว่าจะเป็น บอลลูนที่เสร็จแล้วทำงานได้ตามที่คาดไว้ นอกจากนี้ยังเป็นเรื่องง่ายที่จะ วินิจฉัยมากเกินไปเมื่อหน่วยต่าง ๆ พองตัวแตกต่างกัน ระดับหรือตรวจสอบภายใต้สภาวะการเก็บรักษาที่แตกต่างกัน
มองหาความผิดปกติที่มองเห็นได้ ความเสียหายเฉพาะที่ หรือปัญหา รอบจุดเงินเฟ้อ
เปรียบเทียบหลายหน่วยที่สูงเกินจริงในลักษณะเดียวกันแทน การตัดสินบอลลูนลูกหนึ่งกับอีกลูกหนึ่งที่เตรียมไว้ต่างกัน
บันทึกว่ามีการแยกรูปแบบการสูญเสียอากาศเดียวกันหรือไม่ เข้มข้นในกล่องเดียวหรือทำซ้ำทั่วทั้งการขนส่ง
รูปแบบซ้ำในหน่วยที่เลือกอย่างอิสระทำให้ โรงงานมีหลักฐานการวินิจฉัยที่มีประโยชน์มากกว่าหลักฐานที่ล้มเหลว บอลลูน
ควรประเมินรอยยับหลังจากนำบอลลูนไปที่ สภาพที่สูงเกินจริงสม่ำเสมอ บอลลูนแบนหรือพองน้อยเกินไปอาจเกิดขึ้นได้ แสดงรอยพับที่ไม่ได้แสดงถึงลักษณะที่ปรากฏตามที่ตั้งใจไว้ แรงกดในการบรรจุอาจส่งผลต่อพื้นผิวได้ชั่วคราว ดูทันทีหลังจากแกะออก
ถ่ายภาพตัวเครื่องทั้งก่อนและหลังอัตราเงินเฟ้อดังนั้น มองเห็นการเปลี่ยนแปลงได้ชัดเจน
บันทึกว่ามีริ้วรอยปรากฏขึ้นในการรับชมหลักหรือไม่ บริเวณใกล้กับขอบหรือเฉพาะในขณะที่ผลิตภัณฑ์ราบเรียบ
รูปแบบที่มองเห็นได้เหมือนกันในหน่วยที่เลือกโดยอิสระคือ มีประโยชน์ในการวินิจฉัยมากกว่าการพับแบบแยกแบบสุ่ม
บนผลิตภัณฑ์ที่โปร่งใส เครื่องหมายเล็กๆ ที่มองเห็นได้สามารถดึงดูดได้มากกว่ามาก ให้ความสนใจมากกว่าบนบอลลูนทึบแสง นั่นไม่ได้หมายความว่า เครื่องหมายเล็กๆ ทุกอันควรได้รับการจำแนกในลักษณะเดียวกันโดยอัตโนมัติ
คำถามที่มีประโยชน์มากกว่าคือ:มันอยู่ที่ไหน? จะมากหรือเข้มข้นแค่ไหน? มันทำ รบกวนพื้นที่พิมพ์หรือพื้นที่รับชมหลักหรือไม่? ทำ ลักษณะเดียวกันซ้ำกันในหน่วยตัวอย่างหรือไม่
เครื่องหมายที่มองเห็นได้ที่นี่สมควรได้รับการตรวจสอบอย่างใกล้ชิดเพราะเป็นเครื่องหมายเหล่านั้น ส่งผลโดยตรงต่อความประทับใจแรกของลูกค้า
การเปลี่ยนแปลงพื้นผิวที่รบกวนการมองเห็นงานศิลปะ ควรประเมินร่วมกับผลการพิมพ์
เปรียบเทียบกับตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติก่อนตัดสินใจว่า ลักษณะที่ปรากฏอยู่นอกการอ้างอิงผลิตภัณฑ์ที่ตกลงกันไว้
โบราณรองรับการพิมพ์สกรีนหรือดิจิทัลสำหรับ Bobo ที่เหมาะสม โครงการด้วยมากถึง 6 สีและพิมพ์ได้สูงสุด 2 สี ด้านข้าง. อย่างไรก็ตาม สำหรับการแก้ไขปัญหาตำแหน่งการพิมพ์ วิธีการพิมพ์เป็นเพียงส่วนหนึ่งของการตรวจสอบเท่านั้น
ผู้ซื้อควรเปรียบเทียบบอลลูนที่ส่งมอบกับที่ได้รับอนุมัติ ตำแหน่งภายใต้ทิศทางการรับชมเดียวกันและสภาวะที่สูงเกินจริง หากปัญหาเกี่ยวกับการจัดวางงานศิลปะโดยเฉพาะมากกว่า การวินิจฉัยข้อบกพร่องทั่วไป ทบทวนควรประเมินตำแหน่งการพิมพ์บนบอลลูน Bobo ที่พองลมอย่างไร.
ใช้ภาพถ่ายตรงแทนที่จะเป็นภาพที่ทำมุม เปรียบเทียบตำแหน่ง
เปรียบเทียบกับเค้าโครงหรือตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติจริงแทน กว่าไฟล์อาร์ตเวิร์คเบื้องต้น
ในโครงการที่มีสองด้าน ให้ระบุว่าฝ่ายใดเป็นอยู่ ตรวจสอบและถ่ายรูปทั้งสองด้านแยกกัน
เครื่องหมายบนพื้นผิวอาจมีความไวต่อสิ่งโปร่งใสเป็นพิเศษ บอลลูนเพราะความสนใจของลูกค้าตกอยู่ที่ธรรมชาติ พื้นผิวที่ชัดเจน อาจมีรอยถลอก รอยกดทับ หรือการปนเปื้อนที่มองเห็นได้ เกี่ยวข้องกับการผลิต, การบรรจุภายใน, ความดันกล่อง, การจัดเก็บ, การแกะกล่องหรือการจัดการขั้นปลายน้ำ
ถ่ายรูปตัวเครื่องก่อนทำความสะอาด คัดแยก หรือ การบรรจุใหม่รวมถึงถ่ายรูปบรรจุภัณฑ์ด้านในและกล่องหากได้รับผลกระทบหลายอย่าง หน่วยจะพบได้ในพื้นที่บรรจุเดียวกัน สิ่งนี้จะรักษา ความสัมพันธ์ระหว่างอาการกับวิธีที่สินค้ามาถึง
การตรวจสอบข้อบกพร่องโดยมืออาชีพควรหลีกเลี่ยงสิ่งสุดโต่งสองประการ: สมมติทุกประการ ปัญหาคือความผิดของโรงงานหรือสมมุติว่าทุกปัญหาเกิดขึ้น หลังจากจัดส่ง ให้ใช้การกระจายหลักฐานเพื่อพิจารณาแทน คำอธิบายใดมีแนวโน้มมากกว่า
ผู้ซื้อที่ต้องการทำความเข้าใจว่าบ่อรันตรวจสอบก่อนสินค้าอะไรบ้าง ที่ปล่อยออกมาสามารถตรวจสอบได้วิธีการตรวจสอบลูกโป่ง Bobo แบบกำหนดเองในระหว่างการควบคุมคุณภาพโรงงาน. หน้านั้นจะอธิบายจุดควบคุมด้านการผลิต หน้านี้อยู่ เน้นวินิจฉัยปัญหาหลังจากได้รับสินค้าแล้ว
อธิบายอาการที่มองเห็นได้โดยไม่ต้องระบุสาเหตุ
เปรียบเทียบหน่วยที่ได้รับผลกระทบกับข้อมูลอ้างอิงที่ได้รับอนุมัติ
ตรวจสอบหน่วยที่เลือกโดยอิสระจากสถานที่มากกว่าหนึ่งแห่ง
บันทึกภาพถ่าย ปริมาณ กล่อง และเงื่อนไขการตรวจสอบ
ส่งชุดหลักฐานเชิงโครงสร้างเพื่อตรวจสอบโรงงาน
รายงานข้อบกพร่องควรลดความไม่แน่นอนแทนที่จะสร้างใหม่ คำถามรอบ. หลักฐานดังต่อไปนี้ทำให้โรงงานสามารถ เข้าใจถึงอาการ การแพร่กระจาย และการผลิตที่เกี่ยวข้อง อ้างอิงได้เร็วกว่ามาก
หากคุณระบุประเภทข้อบกพร่องได้แล้ว ให้เตรียมภาพถ่าย, ปริมาณที่ได้รับผลกระทบ, การอ้างอิงกล่องหรือชุด, หลักฐานเงื่อนไขที่สูงเกินจริงที่เกี่ยวข้องและได้รับการอนุมัติ อ้างอิง. บ่อรันสามารถตรวจสอบปัญหากับข้อกำหนดของโครงการได้ แทนที่จะเริ่มจากคำอธิบายข้อร้องเรียนที่ไม่สมบูรณ์
สำหรับการชี้แจงเบื้องต้น ให้ใช้ WhatsApp หรือการแชทสด มีอยู่ในหน้านี้ สำหรับการตรวจสอบข้อบกพร่องอย่างเป็นทางการ โปรดส่ง หลักฐานครบถ้วนที่หน้าสอบถาม
โรงงานบอลลูนบ่อรันมี20 ปีแห่งการผลิตลูกโป่ง ประสบการณ์และจัดหาลูกค้าเข้า30+ ประเทศ.
การแก้ไขปัญหาจะมีค่าเพียงเล็กน้อยหากข้อสรุปยังคงอยู่เพียงใน เธรดอีเมล เมื่อปัญหาได้รับการยืนยันแล้ว ผลลัพธ์ที่เป็นประโยชน์ก็คือ เพื่อแปลงการค้นพบนั้นให้เป็นจุดควบคุมเฉพาะสำหรับจุดถัดไป การอภิปรายเกี่ยวกับการผลิต
เก็บภาพถ่ายที่มีข้อบกพร่อง การอ้างอิงชุดงานที่ได้รับผลกระทบ และขั้นสุดท้าย การจำแนกประเภทด้วยบันทึกคำสั่งซื้อ
แปลปัญหาที่ได้รับการยืนยันเป็นสิ่งที่สามารถเป็นได้ จงใจตรวจสอบในการวิ่งครั้งถัดไป
ใช้ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับอนุมัติร่วมกับข้อกำหนดใหม่ จุดควบคุมข้อบกพร่องเมื่อมีการตรวจสอบการผลิตครั้งต่อไป
ขั้นแรกให้พิจารณาว่าข้อกำหนดที่ได้รับอนุมัตินั้นผิดหรือไม่ การผลิตเบี่ยงเบนไปจากมันหรือปัญหาเกิดขึ้นในภายหลัง การบรรจุหรือการจัดการ สิ่งเหล่านี้เป็นการดำเนินการแก้ไขที่แตกต่างกัน
ตรวจสอบซีลและพื้นที่สูบลม จากนั้นเปรียบเทียบหลายหน่วย ภายใต้สภาวะเงินเฟ้อและเงื่อนไขการตรวจสอบที่สอดคล้องกัน บันทึกวิธีการ หลายหน่วยแสดงอาการเดียวกันและไม่ว่าจะมาจากที่ใดที่หนึ่งหรือ หลายกล่องก่อนที่จะตัดสินการจัดส่ง
ไม่ ริ้วรอยอาจได้รับผลกระทบจากสภาพที่สูงเกินจริง การบรรจุหีบห่อ การจัดเก็บหรือตัวผลิตภัณฑ์เอง ตรวจสอบบอลลูนตามที่ต้องการ สถานะที่สูงเกินจริงและเปรียบเทียบกับการอ้างอิงที่ได้รับอนุมัติก่อน จำแนกปัญหา
ไม่ควรจัดประเภททั้งหมดโดยอัตโนมัติ บันทึก ตำแหน่ง ความเข้มข้น และเอฟเฟ็กต์ภาพ แล้วเปรียบเทียบผลลัพธ์ โดยมีการอ้างอิงผลิตภัณฑ์ที่ได้รับอนุมัติ เครื่องหมายที่มีผลกระทบต่อหลัก การดูหรือพื้นที่พิมพ์มักสมควรได้รับการตรวจสอบอย่างใกล้ชิด
ลูกโป่งจะกลายเป็นพื้นผิวโค้งสามมิติหลังจากนั้น อัตราเงินเฟ้อ ดังนั้นตำแหน่งงานศิลปะที่รับรู้จึงอาจแตกต่างจากแฟลต ดู เปรียบเทียบบอลลูนที่จัดส่งกับบอลลูนที่ได้รับการอนุมัติแล้ว ตำแหน่งและทิศทางการรับชม
บันทึกหน่วยและสภาพการบรรจุเดิมก่อน แล้ว ตรวจสอบว่ามีเครื่องหมายเดียวกันซ้ำบนกล่องหลายกล่องหรือไม่ เน้นไปที่แรงกดหรือจุดถูโดยเฉพาะ ที่ รูปแบบการกระจายมีประโยชน์มากกว่าการทำเครื่องหมายเพียงอย่างเดียว
รวมภาพถ่ายผลิตภัณฑ์โดยรวม, ภาพระยะใกล้ของข้อบกพร่อง, ก มุมมองที่สูงเกินจริงที่เกี่ยวข้อง กล่องหรือการอ้างอิงบรรจุภัณฑ์และ ตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติหรือการเปรียบเทียบข้อกำหนดเมื่อมีให้
เก็บหลักฐานตัวแทนไว้ก่อน การคัดแยกหรือบรรจุกระป๋องใหม่ ลบเบาะแสเกี่ยวกับที่ตั้งของหน่วยที่ได้รับผลกระทบและไม่ว่าจะอยู่ที่ไหน ปัญหาเกี่ยวข้องกับกล่องหรือพื้นที่บรรจุสินค้าเฉพาะ
เก็บบันทึกข้อบกพร่องไว้กับโครงการและแปลงสิ่งที่ยืนยันแล้ว ออกไปยังจุดตรวจสอบที่กำหนดไว้สำหรับการดำเนินการผลิตครั้งต่อไป ข้อมูลจำเพาะที่ได้รับอนุมัติที่มีอยู่ควรยังคงเป็นข้อมูลอ้างอิง เว้นแต่การสอบสวนจะแสดงให้เห็นว่าข้อกำหนดนั้นต้องการ การแก้ไข
การซื้อกลับบ้านของผู้ซื้อ:การแก้ไขปัญหาข้อบกพร่องบอลลูน Bobo ที่มีประสิทธิภาพไม่ได้เกี่ยวกับการมอบหมาย ตำหนิอย่างรวดเร็ว เป็นเรื่องเกี่ยวกับการลดความไม่แน่นอน:ระบุอาการ เปรียบเทียบเอกสารอ้างอิงที่ได้รับอนุมัติ ตรวจดูว่าเกิดซ้ำแค่ไหน เก็บหลักฐาน ทบทวนการจัดการ เงื่อนไขแล้วจึงกำหนดแหล่งที่มาที่เป็นไปได้มากที่สุดนั่นสร้างพื้นฐานที่แข็งแกร่งสำหรับการดำเนินการแก้ไขและอื่นๆ อีกมากมาย ควบคุมการดำเนินการผลิตครั้งต่อไป